Не одну ночь просидел, изучая свойства сталей по резу, и укрепилось мнение, что универсальных, т.е. "на все случаи" сталей не бывает)). Форма рукояти, ее материал ,форма клинка, тип стали, угол заточки и ТМО клинка выбираются в зависимости от основного предназначения. Приведу цитаты от уважаемого в этом деле камрада, которые скопировал себе из форума по сталям. и надеюсь, что кому-то это будет полезным:
Театральный инженерОтправлено 02 July 2013 - 21:19
· 1,993 сообщений
· Город:Химки Московская область
· Имя:Сергей
Ну и ещё о твёрдости стали клинка .Для кухонного ножа европейского типа приемлема твёрдость от 54 до 60 HRC ,для японского кухонного ножа минимум 60 -доходит до 67 . Ножи разделочные ,шкуросъёмные ,походные ,складные в зависимости от марки стали оптимальная твёрдость 58-62 еденицы ,может доходить до 67 единиц . Легированные стали - к ним относят стали с содержанием легирующих добавок до 10% Из доступных легированных сталей чаще всего самая востребованная подшипниковая ШХ-15 и ШХ-20 - основное достоинство её - распространённость ,хорошие режущие свойства ,хорошая прокаливаемость и менее требовательна к точному ТО . Где взять - обойма и шарики шарикоподшипника ,если нет в маркировке буквы Ю значит в советском/российском подшипнике ШХ-15 при размере внешней обоймы до 20см и ШХ-20 20см и более .У кузнеца не самой высокой квалификации отковать приличный клинок проще всего из ШХ-15.Точится ШХ-15 хорошо. У зарубежных производителей в подшипниках используются стали аналогичного химсостава. Инструментальная сталь 9ХС - в принципе из неё получаются неплохие ножи ,лично на мой взгляд режет чуть хуже ШХ-15 . ХВ-5 (алмазка) калится до 67 единиц ,с подводом в ноль РК на дереве в момент выкрашивается ,ХВГ -сложна в термообработке ,по резу посерёдке между ШХ-15 и ХВ-5. На ножи для рубки,метательные ножи обычно используют рессорные стали типа 60С2 и пружинные типа 65Г -эти стали режут посредственно но весьма стойки к ударным нагрузкам .Есть ещё много зарубежных и отечественных сталей применяемых в ножах ,но выше приведённые используются чаще всего .Ещё один момент очень важный - режет не химсостав стали -режет структура стали ,структура стали обеспечивается прежде всего оптимальной ТМО .Разброс цен на клинки из одной и той же стали в зависимости от именитости кузнеца могут различаться более чем в десять раз .
Начнём про стали .Для производства клинков ножей используют стали подшипниковые ,инструментальные ,штамповые ,пружинно-рессорные ,быстрорежущие . По химсоставу стали делятся на углеродистые ,легированные ,высоколегированные и корозионностойкие .Углеродистые стали -инструментальные в химсоставе железо от 0.6 до 2%% российские У-7 ,У-8,У-9,У-12 и У-17 сходные по химсоставу стали выпускаются в Швеции,Австрии,США,Бразилии,Китае ,Украине и Японии .Получают обычно плавкой в отражательной или мартеновской печи .Отдельно выделю японские стали типа голубая бумага ,белая бумага и томахагане ,томахагане производится по средневековому процессу и представляет собой крупинки высокоуглеродистой стали в исходном состоянии . Углеродистая сталь критична к режимам термообработки .Самый "вкусный" рез даёт У-8А от хорошего кузнеца /термиста . Для примера - возьмём трёх лучших кузнецов - клиночников ,отрежем им от одного куска сталь ,дадим отковать ,термообработать .Отслесарим клинки ,оденем ,заточит один заточник - в результате получим три ножа которые режут прекрасно но по разному ....Это факт ... Чуть позже напишу про легированные стали .
http://www.chipmaker.ru/topic/14799/page__st__180
А можно пару слов о У-шках: У7, У8, У10
Хороший материал для клинка - только подобрать ключики к ТМО ,лучше всего использовать У-8А -она выше качеством чем У-8 . При недостатке опыта -лучше работать с ШХ-15 ,испортить её намного сложнее .
Вроде бы это вопрос мне, попробую ответить. Как то среди наших мужичков зашел разговор о ножах , какой лучше какой хуже , для леса , природы и т.д. А унашего приятеля , Миша его звать, отец был охотник, но не как современная шелупонь , с карабинами , которые рельсу прошибают и с прицелами по пол метра, а настоящий, промысловик , который просто работал... И вот я говорю - Миша спроси у отца , какой ножик для охоты самое то и какой собственно у него. Проходит время , встретились мы опять, опять пытаю - спросил у отца, - спросил ну и какой? Ну Миша передал, что папа его ответил. Нож для работы мне не нужен, вполне хватает обычного ножа за 100 руб. Нож мне нужен , чтобы просто был и грел душу. Ну как лежал бы в сундуке маузер, смазанный, воронёный, ствол блестит , а зачем он нужен? да незачем - просто люблю красивые веши. Ну с маузером всё сложно, сами понимаете, с ножом вроде бы полегче, но реально оказывается тоже не просто. Ну вот как то так.
Про стали дальше высоколегированные напишу : на клинок ножа используют инструментальные ,штамповые и подшипниковые стали .Специально для производства ножей стали не разрабатывают и не производят -объёмы не те.Специальная ножевая сталь - маркетинговый ход .Высоколегированные стали получают плавкой в электропечи ,методом Электро Шлакового Переплава и порошковым методом .ЭШП метод позволяет получить сталь с минимальным количеством серы и фосфора что улучшает характеристики стали .Стали полученные порошковым методом позволяют получить заранее предсказуемое распределение карбидов определённого размера равномерно распределённое по заготовке . Начну с быстрорезов или "самокалов" Р-18,Р-12,Р-9 ,Р-6М5,Р6М5К5 ,HSS ,БК-1 - стали одного свойства -все кроме последней (действительно разработанной специально для ножей) разработаны для изготовления металлообрабатывающего инструмента работающего при высоких температурах - свёрла ,фрезы,резцы .Эти стали простым нагревом не отпустить - для отпуска нужны шаманские пляски с бубном .Достоинства - относительно доступны ,реально клинок сделать одной болгаркой отрезным и зачистным диском .Недостатки -сводить в ноль клинок нельзя ,угол заточки бритвенный делать нельзя - на дереве РК будет крошиться ,ржавеет довольно шустро при отсутствии ухода ,мыльный рез на морозе .....
Про коррозионностойкие стали в быту называемыми нержавейками - ржавеют они ,только медленно ,советские 40Х13,65Х13,95х18,110Х18мшд ,импортные 420,440А,440С,cpm 440v (cpm 90),AUS-6,AUS-8,cpm 154 (ATS-34) cpm S-30V,cpm S-35VN,RWL-34,Elmax,N-690,ZDP-189 ,M-390 ,VG-10 и Кронидур 30 обьединяет эти стали то что в химсоставе от 13 до 20 % хрома .Как правило короззионно стойкие стали режут хуже высоколегированных некорозионностойких сталей с большим содержанием ванадия .По резу к углеродистым сталям приближены Кронидур 30 и порошковые стали с большим содержанием углерода и ванадия .Последние четыре стали рез убывает от первой к последней .Если сравнить стали 95Х18 и 110Х18 мшд в ножах одного производителя у последней и рез вкусней и резать она будет на 15-30% дольше . Если сравнить похожие ножи того же производителя взяв за основу 110Х18мшд и ZDP-189 последняя резать будет намного вкусней и минимум в три раза дольше ,а то и в десять -что резать .....Мне нравится работать ножами из Кронидура 30 -легко точатся ,свести в ноль без последствий ,рез как у углеродки приличной ,при попадании по костям при разделке мяса не выкрашивается ,РК сминается немного.
Напишу лучше про сталь для клинка .Осталась группа сталей очень востребованных у ножеделов - высоколегированные штамповые стали .Российские Х12МФ,Х-12,Х12Ф,Х-12Ф4 ,импортные D-2,К-100,К-110,К-340,К-390.Производятся выплавкой в электропечах,по ЭШП технологии ,по порошковой технологии .До появления ванадиевых "монстров" первые места в чемпионатах по резу каната брали ножи из Х-12МФ и Х-12Ф4 .Углерода в этих сталях от 1до 2.4 % ,Хрома 12 % ,Ванадий ,могут присутствовать вольфрам и кобальт .Коррозионная стойкость довольно высокая ,хотя и уступает короззионностойким сталям ,режет дольше и приятней нержавеек .Затачивается с некоторым напрягом
Сергей,заинтриговали.Насколько знаю допустимое содержание углерода в стали 2,14%-больше это уже чугун.Все полез искать эти стали по тырнету.
Вадим диаграмма железо углерод 2.24% ,но нужно учитывать что легирущие элементы связывают углерод в карбиды и эти связанные карбиды в диаграмме учитываться не должны .Есть порошковая сталь производства США Крусибл CPM-15V- поищите в поисковике и посмотрите сколько там углерода
Вадим ! СРМ -15 V режет в ноже хуже более распространённой и более дешёвой CPM-10V ,последняя сталь по резу каната до появления Ванадиса 10 и Ванкрона 40 была лучшей .