Спасибо Михаилу

[Karat]

Михаил, большое спасибо за точную наводку. Получил с России и Украины посылки с кучей железок и деревяшек по Вашим наводкам.

Теперь будет чем заняться на долгое время. Ди90 и 95Х18 получили отожженными, буду пробовать закалку Ди90 на вторичную твёрдость. Техническая возможность, вроде имеется.

С уважением, Владислав.

Edited January 22, 2011 by Karat

[misha1012]

Рад за вас.

А какое дерево у вас? Карелку у кого заказывали?

С уважением.

[L_YV]

Карелка очень красивая, присоединяюсь к вопросу Михаила

 

Еще, по ДИ-90 может поможет есть доп информация от Сокольчука по ТМО, цитирую:

"ДИ90, как и все порошковые стали, очень боится перегрева и при ковке и при термообработке, т.к. происходит катастрофическое неисправимое охрупчивание. Кроме того, для сталей типа "карбидных монстров" остывание на воздухе ничего не дает, даже если ковка была нормальной. Для снижения хрупкости необходим полноценный длительный отжиг по точно заданным режимам. В общем, хай-тек требует точного соблюдения технологических режимов."

Режимы ковки и отжига:

1. Температурный интервал ковки 1120 - 880ОС

2. Охлаждение после ковки замедленное.

3. Отжиг при температуре 900-920 ОС, выдержка не менее 6 часов охлаждение, со скоростью 40-50 ОС/ч. до температуры 800 ОС, выдержка 3 часа, охлаждение с печью до температуры 550 ОС, дальнейшее охлаждение на воздухе.

4. Твердость после отжига не более 293 НВ.

[Karat]

Рад за вас.

А какое дерево у вас? Карелку у кого заказывали?

С уважением.

Карелка от Зади, всё остальное от Vesel: корень бубинго, эбен, лайсвуд, падук, якаранда. Карелка, всё-таки самая красивая и товарная у Дениса (Зади), кстати, ещё получил от него же клинок японский с уникальным строем - хамагуриба (дамаск), похоже он сам об этом не знает.

Удачи.

[Karat]

Карелка очень красивая, присоединяюсь к вопросу Михаила

 

Еще, по ДИ-90 может поможет есть доп информация от Сокольчука по ТМО, цитирую:

"ДИ90, как и все порошковые стали, очень боится перегрева и при ковке и при термообработке, т.к. происходит катастрофическое неисправимое охрупчивание. Кроме того, для сталей типа "карбидных монстров" остывание на воздухе ничего не дает, даже если ковка была нормальной. Для снижения хрупкости необходим полноценный длительный отжиг по точно заданным режимам. В общем, хай-тек требует точного соблюдения технологических режимов."

Режимы ковки и отжига:

1. Температурный интервал ковки 1120 - 880ОС

2. Охлаждение после ковки замедленное.

3. Отжиг при температуре 900-920 ОС, выдержка не менее 6 часов охлаждение, со скоростью 40-50 ОС/ч. до температуры 800 ОС, выдержка 3 часа, охлаждение с печью до температуры 550 ОС, дальнейшее охлаждение на воздухе.

4. Твердость после отжига не более 293 НВ.

Огромное спасибо, как раз собирался формировать спуски болгаркой по Сержантски (прием освоил), надо аккуратно... Полосы отожженные, хорошо бы точный режим закалки на вторичную, а то чё то по разному пишут. Отожженая Ди , действительно очень мягкая. Трудная железка, тем более интересна.

Спасибо.

[L_YV]

Еще момент, после мех. обработки закаленной заготовки нужно снимать напряжения, режим: 200 - 220 гр.С 1 час.

[Karat]

Рад за вас.

А какое дерево у вас? Карелку у кого заказывали?

С уважением.

[Karat]

Еще момент, после мех. обработки закаленной заготовки нужно снимать напряжения, режим - 200 - 220 гр.С 1 час.

Ух какие тонкости, не знал. Спасибо!