Мандрагор

пока собаки лают, караван продолжает идти Калиброванная сталь Калиброванная сталь изготовляется согласно ГОСТ 1051-73 холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности. Сталь калиброванную изготовляют в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-20 и т.д. - в нагартованном). Калиброванная сталь изготовляется углеродистая и легированная, качественная конструкционная, автоматная, углеродистая инструментальная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, теплоустойчивая и жаропрочная. Длина прутков от 3 до 6м. Сортамент стали: круглой - ГОСТ 7417-75; шестигранной - ГОСТ 8560-78 (сталь фасонный профиль - ТУ); квадратной - ГОСТ 8559-75 или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75; полосовой - ГОСТ 8787-68 (сталь чистотянутая для шпонок) или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75. Сталь круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) изготовляется согласно ГОСТ 14955-77. На круглой качественной стали специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя. Бывает нагартованной или термообработанной. Прутки изготовляются следующей длины: от 0,7 до 1м - при d 0,2 - 0,6мм включительно; от 1 до 1,5м- при d 0,6 - 2 мм включительно; от 1,5 до 2м - при d 2 - 3 мм включительно; от 1,9 до 3,5м - при d 3 - 9 мм включительно; от 1,9 до 4м - при d свыше 9 мм. Диаметр прутков колеблется в пределах от 0,2 до 30мм. Что такое калибровка? Калибровку стали можно охарактеризовать несколькими способами, и каждое определение будет верным. Калибровка – это сталь, выпускаемая в прутках. Калибровка – это сортовой калиброванный прокат, отличающийся от горячекатаного более высокой точностью и качеством поверхности металла, что позволяет использовать его на автоматах и холодновысадочном оборудовании, значительно сокращая расход металла при его дальнейшей переработке. Калибровка стали - это холодное (для малопластичных сталей теплое) волочение с небольшими обжатиями горячекатаной сортовой стали для получения более точных размеров, улучшения качества поверхности и (иногда) повышения некоторых механических свойств. Где применяется калибровка? Калибровка (сортовой калиброванный прокат ГОСТ) применяется для автомобилестроения, машиностроения, судостроения, приборостроения и в других отраслях промышленности, где требуется применения высококачественных сталей, а также экономичных и точных профилей. Какие существуют виды калибровки? Калибровкой получают поковки (промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой) точного веса и размеров с поверхностью высокого качества. Калибровка устраняет механическую обработку, после нее применяется только шлифовка. Калибровка осуществляется как в холодном, так и в горячем состоянии. Холодная калибровка обеспечивает максимальную точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка применяется для поковок больших габаритов, она дает меньшую точность. Калибровка бывает плоскостной, объемной и комбинированной. Плоскостную калибровку применяют для получения точных вертикальных размеров, расположенных между отдельными параллельными плоскостями поковки, и для придания им надлежащего качества. Размеры поковки, расположенные перпендикулярно относительно действия усилия пресса, при этом несколько увеличиваются. Точность размеров при холодной плоскостной калибровке поковок площадью до 260 мм2 характеризуется полем допуска, равным 0,16 мм, а площадью 2500 на 4000 мм2, полем допуска, равным 0,50 мм. При горячей плоскостной калибровке поле допуска в направлении движения ползуна пресса увеличивают до 50%. Поковки, поступающие на калибровку, должны иметь соответствующие припуски. Объемная калибровка,точность которой на 30-40% ниже плоскостной, одновременно с повышением точности всех размеров поковки обеспечивает высокое качество поверхности поковки. Объемную калибровку производят в соответствующем поковке штампе. При образовании заусенца последним удаляется. Объемная калибровка, выполненная в нагретом состоянии, снижает точность размеров и ухудшает качество поверхности поковки. Однако она может быть применена для поковок с большими габаритами, так как в этом случае потребное усилие пресса резко снижается. Комбинированная калибровка заключается в последовательном применении сначала объемной, а затем плоскостной калибровки, точность которых идет в возрастающей степени. Если Вы хотите купить сортовой калиброванный прокат, в частности, круг калиброванный, квадрат калиброванный, шестигранник калиброванный, позвоните по многоканальному телефону, указанному на нашем сайте. Мы предлагаем Вам широкий ассортимент калиброванной стали в прутках и мотках различного диаметра. Наш оператор ответит на любой Ваш вопрос касательно продажи калибровки (изделий из калиброванной стали). Что такое калиброванная сталь? Калиброванная сталь - это горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая дополнительной обработке холодным волочением с небольшими обжатиями для получения более точных размеров профиля (от 3-го до 5-го класса точности), улучшения качества поверхности и придания некоторым сталям повышенных физико-механических свойств за счёт наклёпа. Характеристика калиброванной стали При калибровке малопластичных сталей применяют тёплое волочение (металл подогревают до 100 С). Калибровке подвергают в основном круглые (диаметр 3-100 мм), а также квадратные, шестигранные прутки. Длина калиброванных прутков составляет 6-15 м. Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности. Сталь калиброванную изготовляют в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-20 и т.д. - в нагартованном). Калиброванная сталь изготовляется углеродистая и легированная, качественная конструкционная, автоматная, углеродистая инструментальная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, теплоустойчивая и жаропрочная.

Синдром Ганзы

сталь RWL34 Разработанные в 50х годах стали этого семейства изначально предназначались главным образом для теплостойких подшипников, превосходя по теплостойкости и износостойкости стали 440 семейства, а в конце 70х пришли в ножеделие как материалы, превосходящие 440С в качестве клинковых материалов. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня. RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB. Сталь доступна как в индивидуальном прокате, так и (вместе с РСМ-27) в составе коррозионностойкого дамасска от той же компании. Типичный состав стали:Химический элемент С Cr M V Si Mn 1.05 14 4 0.2 0.5 0.5 Если сравнить состав стали с 440С, то мы видим, что часть хрома была замещена молибденом. Это приводит к тому, что в составе стали меньше карбидов типа Ме7С3 и больше Ме23С6. Эти карбиды, обогащенные молибденом менее склонны к коагуляции, что позволяет обрабатывать сталь на вторичную твердость. Про аналоги наиболее близким будет CPM154, которая так же производится по порошковой технологии. Прямых отечественных аналогов сталь не имеет. Порошковая технология обеспечивает минимальную карбидную неоднородность, что повышает механические свойства (прочность процентов на 30 а вязкость чуть меньше чем вдвое), улучшает шлифуемость и коррозионную стойкость. Попробую объяснить суть происходящих при этом процессов. Если при "классической" закалке твердость стали обусловлена в заметной степени твердостью мартенсита, в котором закалкой фиксируется некоторое количество углерода, то при обработке на вторичную твердость все несколько сложнее. Первая часть процесса в общем то идентична - при нагреве под закалку происходит фазовая перекристаллизация и растворение части карбидов, что насыщает твердый раствор углеродом и легирующими элементами (правда, как правило температура закалки и степень насыщения твердого раствора выше). Охлаждение фиксирует твердый раствор в результате сталь приобретает структуру мартенсит + остаточный аустенит (+карбиды). Опять таки, практически идентично обычной закалке, разве что легированность мартенсита и количество остаточного аустенита несколько выше. А далее начитается самое интересное. При высоком отпуске (выше 450°С) начинается распад мартенсита, и из него выделяются ультрадисперстные карбиды легирующих элементов. При этом высоколегированный мартенсит снижает свою твердость лишь незначительно, а выделяющиеся карбиды вызывают дисперсионное твердение. Остаточный аустенит дестабилизируется и при охлаждении частично превращается в мартенсит. Повторение этих циклов несколько раз позволяет получить структуру низкоуглеродистого высоколегированного мартенсита + карбиды с минимальным содержанием остаточного аустенита. Это определяет высокую теплостойкость и сопротивление смятию. Так как при дисперсионном твердении выделение специальных карбидов несколько обедняет твердый раствор, что влечет за собой снижение коррозионной стойкости, которая, впрочем, остается удовлетворительной. Стали типа RWL-34 можно обрабатывать как на первичную, так и на вторичную твердость. Предельные значения твердости и механика при одинаковой твердости примерно аналогичны. Большинство производителей предпочитает первый вариант, как наиболее простой и обеспечивающий лучшую коррозионную стойкость, к тому же, в этом случае сталь лучше шлифуется. Но обработка на вторичную твердость обеспечивает лучшую стойкость РК, агрессивность реза и морозостойкость. Какой вариант предпочесть, зависит от назначения ножа. Для ножей, работающих в агрессивных средах или подвергаемых травлению лучше предпочесть классическую закалку, для охотничьих, туристических и т.д. я бы выбрал обработку на вторичную твердость. В обоих случаях, особенно при закалке с высоких для каждого варианта температур свойства стали могут быть улучшены криообработкой - охлаждением после закалки до отрицательных температур. Обычно до -78°С (сухой лед) или до -196°С (жидкий азот). Это позволяет уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость. Благодаря весьма равномерной структуре, хорошей шлифуемости, полируемости и коррозионной стойкости при достаточной твердости RWL-34 один из лучших материалов для художественного травления. Алан Баликоев

Cталь VG-10 Японская сталь VG 10, которую иногда называют также V-Gold 10 – специально разработана фирмой Takefu Special Steel Co. для производства высококлассных ножей. Отличается оптимальным составом, гарантирующим высокую износостойкость, остроту режущей кромки и хорошую коррозионную стойкость. Сталь VG-10 обладает хорошей ударной прочностью, что позволяет использовать ножи из данного материала практически в любых условиях. Несмотря на обусловленную высоким содержанием хрома коррозионную стойкость, японские мастера часто используют высокоуглеродистую сталь VG 10 как центральный слой лезвия, окруженный обкладками из более мягкой нержавеющей стали. Эта технология применяется для того, чтобы ещё сильнее защитить режущие свойства ножа и предотвратить любой, даже малейший намек на ржавчину. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве - эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой. Кроме того, изготовление клинка из пакета сталей делает его более универсальным и, при правильной геометрии, дает возможность сбалансировано распределять нагрузку на лезвие. Наравне сАТС-34 и GIN-1, сталь VG-10 на данный момент это одна из лучших сталей традиционной технологии для ножевого производства. Используется в производстве ножей японских брендовt, а также в производстве некоторых моделей американского бренда Spyderco.

Порошковая сталь FAX18 FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC Состав стали: C 1,10% — содержание углерода в сплаве составляет 1,10%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость. Сr 4.0% — содержание хрома в сплаве составляет 4.0%. Хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки. Mo 9.5% — содержание молибдена в сплаве составляет 9.5%. Молибден, серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. W 1.5% - содержание вальфрама в сплаве составляет 1.5%. Вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. Более высокую температуру плавления имеет только неметаллический элемент — углерод. Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления. Применяется она для рессор, снарядов, денежных шкафов, для режущих инструментов (с присадкой молибдена — "самозакаливающаяся" сталь) и т. д. V 1.2% — содержание ванадия в сплаве составляет 1.2%. Ванадий, серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. Co - 8.0% Кобальт, серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п. Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости. Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости. Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

сайт Музей ножей Каталог СТАЛЕЙ ножевых http://www.knife-museum.ru/index.php?page=44

Можно по подробнее про сталь М390.

1) Есть ли где в Алмате место, где можно узнать или проверить твердость стали ? 2) Если купить ультразвуковой твердомер ТКМ-459 http://satu.kz/p1285809-tverdomer-tkm-459.html то у него предел 70 по роквеллу, а в магазине Анна кованные ножи 72 твердость. или , если попадется победит у которого твердость 90 HRA http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%B4%D1%8B%D0%B5_%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B то его уже не проверишь

Скажите, если эта сталь для ножеделов продается каленой , то тому человеку который из нее будет делать нож, для сверления и др обработки, нужно будет закалку временно снимать ? .http://www.knife-making.ru/index/stal_dlja_nozhej/0-16 С уважением

Вообще о дамаске нету единого мнения, если поизучать у каждого кузнеца свои представления. (я не говорю про виды дамаска)

Дамаск – это сварочная сталь, рецепт которой был утерян в веках и восстановлен в конце XX века, это сталь, обладающая превосходными декоративными и рабочими качествами, особенно режущими – за счёт микропилы, созданной чередованием твёрдых и мягких слоёв на лезвии. В.В.Кузнецов. http://www.kuznec.com/odamasc.html Мостовая сталь тоже актуальна для дамаска.

Не соглашусь. Представьте вы приходите в ВУЗ и говорите: -уберите половину предметов, они для меня скучные, оставьте только самые интересные для меня. Форум для всех, и каждый имеет право на свое мнение. Если некоторых это бесит предлагаю вам создать новую тему: ТОЛЬКО НОЖЕВЫЕ СТАЛИ А мои посты не противоречат ни форуму , ни теме!

Аудитория разная, и при чем тут "удивлять"-?

Понимаете форумчане,,,,,, делать нож только из рельсы или брони наверно не фонтан. А вот для дамаска, где будут несколько видов стали думаю будет неплохо. К тому же я выкладываю инфу по сталям не для того, что бы кто-то осудил:- зачем эту сталь не форум вытащил ? А для общего представления о сталях, типа нужно быть грамотным и образованным.

Сталь Гадфильда Сталь Гадфильда — сталь (11-14,5 % Mn, 0,9-1,3 % С) с высоким сопротивлением износу (истиранию) при больших давлениях или ударных нагрузках, так же для неё характерна высокая пластичность. Предложена в 1882 году английским металлургом Р. Гадфильдом (англ. Robert Hadfield). Обозначение марки стали в соответствии с ГОСТ 977-88 — 110Г13Л.[источник не указан 1039 дней] Сталь Гадфильда сильно наклёпывается при ударных нагрузках. Из неё изготовляют траки гусениц танков, тракторов, машин, щёки дробилок, рельсовые крестовины, стрелочные переводы, работающие в условиях ударных нагрузок и истирания, а также - оконные решетки в тюрьмах, которые невозможно перепилить. Отливки из стали редко подвергаются дополнительной обработке, так как она плохо обрабатывается резанием из-за наклепа поверхности в процессе резания. Есть мнение, что сталь Гадфильда явилась первой легированной сталью массового производства источник wikipedia

Видимо нужно из того же материала делать самому цилиндр для заклепывания. Спасибо.

Вы имеете в виду сквозные заклепки или скрытые типа: больстер-заклепка ?

Уважаемые МАСТЕРА ! Подскажите плиз, как на фултанг крепят латунный больстер ?

Зря вы так. Творческому человеку всегда надо искать и экспериментировать. Вам дали направление - ножевые стали, вот вы как паровоз ни шагу в сторону. Я загуглил рельса rail, нож knife - столько картинок вылело. Значит делает грамотный запад. В том числе и из костыля. С уважением.

продолжим веселится Господа, что вы думаете если делать нож из рельсы ?! а также нож из бейнитной стали ? Рельсы из бейнитной стали с высокими сопротивлением усталостному разрушению поверхности и износостойкостью http://www.findpatent.ru/patent/219/2194776.html Механические свойства стали с бейнитной структурой http://www.ktovdome.ru/teoriya_termicheskoy_obrabotki_materialov/363/85/11028.html Бейнит http://ru.wikipedia.org/wiki/Бейнит Бейнитная сталь http://www.ngpedia.ru/id476019p1.html

Скажите, а такая вещь сопоставима с бормашинками и дремелями ? Точило электрическое Калибр ТЭ+ГВ http://www.trimmer.su/index.php?productID=280 Спасибо.

Сталь марки Р10М4ФЗК10 Сталь марки Р10М4ФЗК10 обладает наивысшей твердостью - (HRC 69), высокими красностойкостью и износостойкостью, но пониженной прочностью по сравнению с другими сталями этой группы. Поэтому она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях невысоких силовых нагрузок (чистовые и получистовые режимы), главным образом на автоматических станках, где особо важно сохранение размерной стойкости инструмента. Ее используют также для изготовления инструментов простой формы, предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Шлифуется она плохо и склонна к обезуглероживанию. Сталь марки Р6М5Ф2К8 по своим режущим свойствам мало уступает сталям марок Р18МФ2К8 и Р12МЗФ2К8 и применяется взамен их как более экономно легированная. Из нее изготовляется инструмент, применяемый для резания различных труднообрабатываемых материалов - сверла, зенкеры, фрезы, метчики и т. п. http://metalmeb.ru/news/465.html

от 26.06.2011 Создан самый прочный вид стали Гари Кола – американский металлург-самоучка штата Огайо создал сталь, прочность которой на 7% выше, чем прочность стали, считавшейся до этого момента самой лучшей. Новый вид стали получил название «Flash Bainite». http://newsland.com/news/detail/id/726897/

кстати тут ребята тоже сомневаются http://www.knifelife.ru/forum/viewtopic.php?f=1&t=2163