Boris

В начале 80-х годов предметом обсуждения стала очень прочная синтети­ ческая ткань под названием кордура, использовавшаяся в качестве материала для ножен. Под фирменной маркой химического гиганта «Дюпон» кордура производится из нейлона 6.6, имеющего очень высокую темпера­ туру плавления 260° С. Преимуществами кордуры являются высокая прочность, стойкость против разрыва и износа, а также против воздействия ультрафиолетовых лучей, вызывающих обесцвечивание материала. Первоначально кордура предназначалась для изготовления защитной одежды мотоциклистов, но сегодня без этого материала немыслимо производство защитных курток, рюкзаков, сапог и других предметов снаряжения, снабженных карманами и ремнями. Это относится, разумеется, и к нож­ нам для тактических боевых ножей. Еще одним преимуществом кордуры является то, что она существует в самых разнообразных расцветках, поэтому ножны можно подобрать так, чтобы они не выделялись на фоне той или иной униформы или определенной местности. Самые распространенные цвета кордуры, используемой для тактических операций — черный, оливково-зеленый, бежевый; кроме того , существуют маскировочные узоры, подходящие для той или иной специфической местности. Фирм а «Гербер» является одним из первых производителей ножей, кто использовал кордуру в качестве материала для ножен, а также в качестве маскировочного материала «Woodland» в американской армии . Кордура так же подлежит пошиву, как и кожа, но сходство на этом заканчивается. Кордура — слишком мягкий материал, чтобы ножны, сделанные из нее, в достаточной степени защищали клинок, поэтому для ножей со статичным клинком необходим прочный каркас, придающий ножнам опре­ деленную форму. Как материал для каркаса могут быть использованы пластик, кожа, даже картон. Наилучшую защиту обеспечивает, разумеется, пластик за счет своей твердости, надежно предотвращающий прокалывание ножен клинком. Кроме того, он позволяет промывать ножны во­ дой в случае их загрязнения, при этом можно не опасаться деформации, так как вода в такие ножны практически не впитывается. Если же матери алом каркаса является кожа, или, что еще хуже, картон, то при соприкосновении с водой ножны могут потерять свою форму и стать непригодными для дальнейшего использования. Чтобы влага не скапливалась в ножнах, в нижней их части всегда должно быть предусмотрено небольшое отверстие, обеспечивающее сток воды и циркуляцию воздуха. Хорошие ножны из кордуры с пластиковым каркасом производят такие фирмы, как «Блэкхок» (Blackhawk), «S & S Systems» или мастер Уолтер Бренд. Нередко такие ножны снабжаются всевозможными элементами крепления, например, петлями, кольцами или зажимами-липучками, что представляет особый интерес именно в области тактических операций. Меньшее значение имеет прочный каркас у футляров из кордуры для складных ножей. Материал, разумеется, должен также иметь определенную толщину, чтобы клинок плотно сидел в ножнах. Для лучшей защиты клинка от ударов некоторые фирмы снабжают футляры внутренней подкладкой. Хорошие футляры из кордуры можно носить как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Если для своего складного ножа вы не найдете футляра из кордуры в отделе соответствующих принадлежностей, можно обратиться во многие фирмы, специализирующиеся на производстве сумок для магазинов. В зависимости от размера ножа футляром могут служить сумки для однорядных магазинов, но можно приобрести и футляр, длина которого регулируется. Такие футляры предлагает фирма «Блэкхок» (Blackhawk). Хорошо изготовленные ножны или футляры из кордуры отличаются, в частности, вытачкой и двойными швами по краям, что предотвращает рас­ хождение материала в местах, испытывающих большие нагрузки.

С тех пор, как фирма «Спидерко» начала продажу модели «Маринер» (Mariner), волнообразная заточка и зубья относятся к характерным приз­ накам тактических ножей, независимо от того, имеет ли нож статичный или складной клинок. Здесь имеется, правда, целый ряд различий, прояв­ ляющихся, главным образом , в форме волнообразной заточки и ее расположении на клинке. В настоящей главе описываются преимущества волнообразной заточки в целом, а также теории, лежащие в основе той или иной ее формы. Преимущество волнообразной заточки по сравнению с гладким лезвием заключается в значительно более длинной, линейной режущей кромке, образующейся за счет волновых изгибов лезвия. Если подсчитать протяженность всех изгибов, то рабочая режущая кромка окажется длиннее,чем само лезвие. Еще важнее тот факт, что острие каждого изгиба вновь и вновь врезается в материал и как бы разрывает его. Прилагаемое при этом усилие сосредоточено на остриях волновых изгибов, в результате ч го получается большая глубина разреза по сравнению с разрезом, получа емым от клинка с гладкой заточкой. Острые кончики волновых изгибов способствуют также тому, что участки лезвия в изгибах в значительной степени меньше подвергаются трению, и поэтому лезвие дольше остается острым. Лезвие с волнообразной заточкой к тому же не так легко гнется, как гладкое лезвие, что также сохраняет нож острым более длительное время. Глубина разреза зависит от формы, размера и угла волнообразной заточки. Как правило, за одним широким изгибом следуют два узких. Получающиеся при этом режущие острия изгибов могут иметь или острую, или округлую форму. Примерами ножей с заостренной формой волнообразной заточки являются модели фирм «Спидерко», «Микро Тех» или «Гер- бер». Округлые формы заточки встречаются у ножей фирм «Мишн Найфс» или «KA-BAR». Какая форма заточки имеет больше преимуществ — пред­ мет спора экспертов. Факт лишь тот, что острые края изгибов предназначены для более жесткой работы: они разрывают разрезаемый материал, а при большом усилии обеспечивают максимальную глубину разреза. Округлые края изгибов, напротив, больше режут, чем рвут. Равномерный раз­ рез, не расслаивающий волокна, более предпочтителен для сильноволокнистых материалов, таких, как канаты и тросы. Различные мнения существуют не только по поводу формы волнообраз­ ной заточки, но и относительно того, с какой стороны клинка она должна располагаться. При резании сверху вниз этот вопрос значения не имеет. Если же разрез осуществляется от себя, что всегда рекомендуется с точки зрения техники безопасности, то для правши заточка должна располагаться на правой стороне клинка (если смотреть на обух), при этом будет обеспечен идеальный угол разреза. Если взглянуть на поперечное сечение клинка со стороны рукоятки, то можно увидеть, что заточка проходит по диагонали справа и сверху влево и вниз. Левая нижняя сторона образует при этом режущую кромку, которая входит в материал, как под тупым, так и под острым углом, наподобие стамески. Отходы от разрезаемого материала вытесняются наверх. Эта проблема уже знакома нам по клинкам формы «Танто», заточенным в виде стамески .Сэл Глессер (Sal Glesser), основатель фирмы «Спидерко», напротив, считает, что волнообразная заточка, расположенная на правой стороне лезвия, при резании сдвигает клинок влево. К такому выводу он пришел в начале 80-х годов, когда проводил испытания кухонных ножей. Опасность при этом он увидел в том, что домашняя хозяйка во время работы с таким ножом на кухне может просто порезать себе руку, что, в свою очередь, могло бы стать причиной многих судебных дел в отношении качества продукции, поэтому он решил располагать заточку с левой стороны. Такую заточку можно увидеть на всех моделях ножей фирмы «Спидерко». Внимательный читатель и любитель ножей может сам себе задать спра­ ведливый вопрос «А многие ли ножи фирмы «Спидерко» находят применение на кухне?» На клинках, кроме того, встречаются также зубья. Речь здесь идет о зубьях, равномерно нарезанных на клинке, — средстве, призванном обеспечить лучшее проникновение клинка в материал. Результаты, получаемые при разрезании материалов ножами, имеющими зубья, более скромные по сравнению с клинками, имеющими волнообразную заточку. Зубья разрывают и расслаивают волокнистые материалы. Во время полевых заня тий или операций зубья можно подтачивать просто на плоском камне. Лучшим примером ножа с зубьями является модель ножа «A-F» фирмы «Бё- кер». Полковник Эпплгейт, бывший убежденным противником волнообразной заточки, однажды: «Настоящие бойцы не идут в бой с кухонными ножами!» Вопрос о последующем затачивании волнообразной заточки также разделил экспертов на два лагеря. Одни считают, что необходимо подтачивать спереди каждый изгиб заточки с помощью узкого, конического стального бруска. Другие рекомендуют подтачивать изгибы с другой стороны лез вия, используя плоский брусок. Многие фирмы, среди них «Микро Тех»,«KA-BAR», затачивают изгибы сзади уже в процессе изготовления клинка.

Клинок — основная часть ножа. Каждый владелец тактического боевого ножа хотел бы, чтобы его клинок был по возможности устойчивым, смог выдерживать без повреждений особые нагрузки, не ржавел и всегда оста­ вался острым. Но хотя современные технологии позволяют улучшить качества материалов, без компромиссов здесь не обойтись. Ловкие маркетологи в индустрии ножей постоянно утверждают, что они нашли оптимальный материал для клинков, но до «курицы, несущей золотые яйца», здесь еще, мягко говоря, довольно далеко. Ниже приведены лишь наиболее важные материалы для клинков и их свойства. Сталь При рассмотрении сортов стали, использующихся для изготовления тактических боевых ножей, бросается в глаза, что все изготовители используют разные сорта, что объясняется в каждом отдельном случае философией, которой придерживается та или иная фирма или тот или иной мастер. Палитра сортов стали охватывает сорта, начиная с углеродистых ста­ лей (Tool Steel), далее классические нержавеющие стали и, наконец, порошковые сорта стали. Специфические свойства каждого сорта стали определяют цель его применения. Так, например, ржавеющая углеродистая сталь наверняка не подойдет для изготовления морских боевых ножей, поэтому каждая фирма или мастер перед выбором сорта стали непременно должны знать, в каких условиях их нож впоследствии будет использоваться. Различают нелегированные стали с максимальным содержанием углерода 1,7% и легированные стали с примесью к углероду таких элементов, как хром, молибден, ванадий, марганец и т.д., каждый из которых привносит в тот или иной сорт стали свои собственные качества. У порошковой стали содержание углерода в результате специального процесса повышается до 2,2%. Углерод является самым важным элементом в составе стали. При содержании углерода начиная с 0,4% сталь уже поддается закалке. При возрастании содержания углерода повышается твердость клинка, а также увеличивается карбидное образование. Карбиды представляют собой очень твердые вещества, образующиеся в результате химических соединений излишков углерода с другими компонентами сплава, как, например, хромом или ванадием. Чем больше в стали карбидов, тем лучше она держит заточку, но затачивать ее при этом труднее. При содержании углерода 2,3% сталь превращается в чугун. Хром, если он присутствует в достаточном количестве, обеспечивает коррозионную стойкость стали. При содержании хрома 13,4% сталь считается нержавеющей. Большинство сортов стали в лучшем случае инертны по отношению к коррозии и в зависимости от условий окружающей среды и времени, в течение которого они подвергаются внешним воздействиям, всегда начинают ржаветь. При увеличении содержания хрома в структуре металла также образуются очень твердые хром-карбиды. Молибден считается в целом тем элементом, который облагораживает сталь, и входит в состав таких распространенных ее сортов, как ATS-34, 154СМ или GB-42, при этом его содержание в них составляет 4%. Молибден, кроме того, повышает коррозионную стойкость и ковкость стали, так как обеспечивает равномерное распределение хрома в структуре металла, а также способствует равномерной твердости по всей толщине сталь­ ной детали. Ванадий способствует образованию карбидов и мелкозернистой структуры, благодаря чему сталь становится жаропрочной и очень хорошо держит заточку. С примесью ванадия от 5,75% до 9,1 % такая порошковая сталь, как СРМ-Т-440 или СРМ-Т-420, занимают первое место. Марганец также повышает ковкость стали и улучшает ее механические качества. Кремний повышает прочность стали, однако сталеварам следует следить за тем, чтобы примеси этого элемента в стали было не очень много, иначе металл станет хрупким. Решающим фактором для того, чтобы сталь хорошо держала заточку, является, разумеется, ее твердость, указываемая в единицах по шкале Рокуэлла. Степень твердости можно определить, если вдавливать в сталь алмазный шарик, прилагая определенное усилие. Глубина проникновения шарика в сталь определяет степень ее твердости. Твердость по Рокуэллу современной стали для клинков составляет 54-62 HRc. Правила достижения определенной твердости для того или иного сорта стали определяют в зависимости от сплава способность стали держать заточку. Селективная твердость, то есть сочетание в клинке частей с различной степенью твердости, еще больше улучшают его качество, например, когда лезвие имеет большую твердость, чем обух клинка. Такое удачное сочетание объединяет твердое и острое лезвие, способное хорошо держать заточку, с бо- лее гибким обухом, способным лучше противостоять поперечным нагрузкам. Такой вариант, однако, возможен только со сталью, не имеющей примеси хрома. Фирма «Мэд Дог Найфс» является одной из немногих фирм, которые в производстве серийного ножа используют подобный метод изготовления клинка из углеродистой стали марки «Старрет (Starret) 496-01». Лезвие имеет твердость по Рокуэллу 62 HRc, а обух — от 50 до 54 HRc. Другим способом достижения селективной твердости является использование трехслойной поло­ совой стали «Сан-мэй III» (San-Mai), которая по сравнению со сталью «Старрет 469-01» имеет более высокие антикоррозионные свойства — преимущество, позволяющее использовать клинки из этой стали в полевых условиях. Фирма «Колд Стил» предпочла сталь «Сан-мэй III», поместив между двумя слоями стали 420J2 сердечник из японской стали AUS-8. При содержании углерода в 0,7-0,8% твердость стали AUS-8 составляет все-таки 58 HRc, тогда как сталь 420J2 при содержании углерода в 0,42-0,5% имеет твердость лишь 54 HRc, и поэтому мягче. В результате получился гибкий клинок с твердым лезвием. Самым важным вопросом, касающимся стали, был и остается вопрос, какой сорт лучше всего подходит для изготовления тактических боевых ножей. По этому поводу бушуют яростные споры экспертов, поскольку мне­ ния встречаются самые различные. Ведущие американские мастера, сделавшие себе имя благодаря производству тактических боевых ножей, заняли определенные позиции в этом вопросе. Аллен Элишевиц (Allen Elishewitz) большое значение придает способности стали держать заточку, поглощению вибрации и антикоррозионным свойствам, поэтому выбирает для своих клинков нержавеющую сталь 154СМ фирмы «Крусибл Стилз» (Crucible Steels), являющуюся аналогом японской стали ATS-34, причем мастер допускает использование ножей как в полевых, так и в городских условиях. Того же мнения придерживается мастер Билл Харси, также оценивающий сталь по ее антикоррозионным свойствам и способности держать заточку в экстремальных условиях. Под эти­ ми условиями мастер подразумевает, например, воздействие соленой воды во время использования ножа в морских операциях, когда клинок из-за коррозии становится тупым еще до того, как его вынут из ножен. Поэтому он категорически против ржавеющих углеродистых сталей. Что­бы добиться оптимального результата при использовании стали 154СМ, которую он также очень высоко ценит, мастер строго соблюдает предписания относительно твердости металла. Он считает, что будущее — за порошковой сталью, способной хорошо держать заточку, но, по его мнению, такие сорта стали значительно повысят стоимость ножей. Мастер Боб Терзула, известный внедрением различных новшеств, также отдает пред­ почтение стали 154СМ. Он считает, что порошковая сталь по способности держать заточку имеет явное преимущество, но проблемы, возникающие при обработке, и более дорогой материал не стоят того, чтобы вкладывать в это большие средства. Сталь, уязвимая к ржавчине, как считает Терзула, не должна использоваться для изготовления складных ножей. Абсолютно иную философию исповедует канадский мастер Уэлли Хэйес (Wally Hayes), предпочитающий углеродистую сталь 0-1. Преимущество он видит в возможности достижения селективной твердости клинка с гибким обухом и твердым лезвием. Структура металла лезвия, по его мнению, более мелкая, чем у нержавеющего сплава, что положительно сказывается на остроте лезвия. Чтобы ножи можно было использовать в морских операциях, он просто покрывает клинки слоем кальгарда. Это мнение разделяет Чарлз Оке, использующий для своих ножей также углеродистую сталь Е-52100. Стивен Дик (Steven Dick), главный редактор журнала «Тэктикал Найфс», также видит преимущества в отношении ост­ роты лезвия на стороне таких сортов углеродистой стали, как А-2, 0-1 или 1095, правда, одновременно он указывает на то, что при недостаточном уходе клинки ржавеют. На основе различных мнений можно сделать вывод: как углеродистые ста­ ли, так и нержавеющие стальные сплавы могут использоваться в качестве материала для изготовления клинков тактических боевых ножей. Оба вида стали, в зависимости от выполняемых задач и области применения, име­ ют как преимущества, так и недостатки, сравнить и взвесить которые не­ обходимо самому пользователю. Сплавы на основе кобальта Сплавы на основе кобальта были разработаны для деталей авиационных турбин, испытывающих большие нагрузки и способных выдерживать, в первую очередь, предельные механические нагрузки, воздействие высоких температур и быть очень устойчивыми против коррозии. Речь идет о деформируемых сплавах с очень высоким содержанием карбида, где железо заменяется кобальтом. Материал имеет исходную твердость около 47 HRc, и повышать ее уже нельзя. За счет исходной твердости процесс обработки клинка очень трудоемок и стоит довольно дорого. Мастер Харольд Карсон назвал однажды этот сплав «пожирателем абразивной лен­ ты». Преимуществом здесь является высокая износостойкость лезвия при работе с относительно мягкими материалами, такими, как мясо, дерево и тросы, кроме того, сплав отличается очень высокими антикоррозионными свойствами. Большие нагрузки в виде ударов могут создавать проблемы, так как при столкновении с твердыми материалами лезвие просто гнется, поэтому перед использованием необходимо предусмотреть те нагрузки, которые будет испытывать материал при выполнении той или иной работы. К самым известным сплавам на основе кобальта от­ носятся стеллит 6К и талонит. За последние годы талонит активно ис­ пользовал в производстве ножей мастер Роб Симоних (Rob Simonich). Одними из немногих промышленных фирм по изготовлению ножей, остановивших свой выбор также на этом материале, стали «Камиллус» и «T.O.P.S.» Отпускные цены на такие ножи выше, чем на аналоги, клинки которых сделаны из других сортов стали. Титан Титан присутствует в качестве окиси в таких минералах, как рутил и ильменит. По частоте встречаемости в земной коре он занимает 9-е место; так, его можно обнаружить в большинстве вышедших на поверхность пород. Основным поставщиком титана для всего мира является Австралия. Про­ цент титана в чистом титане (СР. = commercially pure) составляет от 99 до 99,7%, остаток состоит из азота, кислорода, углерода и вольфрама. Выдающиеся свойства титана были описаны в главе на стр. 137, посвященной материалам для рукояток, но все эти свойства относятся, разумеется, и к клинкам. Разница лишь в том, что необходимо выбрать сплав титана, под­ ходящий для изготовления клинков. Если для рукояток, щек и фиксирующих приспособлений используется сплав 6AL-6V, то для клинков подходит бета-титановый сплав, состоящий на 75% из титана и на 25% из алюминия, ванадия, хрома и молибдена. Среди всех титановых сплавов бета-ти­ тановый сплав обладает наибольшей твердостью. Для сравнения: чистый титан имеет твердость по Рокуэллу 25 HRc, 6AL-4V — 34 HRc, а бета-тита­ новый сплав даже до 47 HRc. По сравнению с высококачественными сортами стали с твердостью от 56 до 61 HRc, твердость в 47 HRc, конечно, ни­ же. При этом следует, однако, учесть, что прямое сравнение из-за разли­ чий данных материалов вообще невозможно. При очень прочной структуре износостойкость титана значительно выше. С точки зрения изготовления титан несомненно относится к самым «капризным» материалам. Он очень плохо проводит тепло. При промышленной заточке титановых клин­ ков с помощью брусков или абразивных лент можно вскоре увидеть, что возникающие в процессе заточки высокие температуры приводят к нежелательной деформации заготовки клинка (волнообразование). Чтобы изготовить безупречный клинок, необходимы специальные инструменты и соответствующий угол заточки. Американская и японская промышленность вооружена в этой области фундаментальными знаниями. Наибольший выбор тактических боевых ножей с титановыми клинками рекламирует и предлагает фирма «Мишн Найфс», продающая вот уже не­ сколько лет складной нож (MPF), выполненный полностью из титана. Сре­ ди мастеров, изготавливающих титановые клинки, на первом месте стоит Уоррен Томас (Warren Thomas). Еще большим качеством, чем бета-титановые сплавы, обладают титано- карбидные сплавы. Методы порошковой металлургии позволяют следующее: в процессе спекания к мягкой титановой структуре подмешиваются карбиды (твердость по Виккерсу > 3000, по Рокуэллу уже не поддается измерению). Так же как и у стали, карбиды повышают здесь во много раз способность материала держать заточку. Одной из первых фирм, предложивших ножи с титано-карбидными клинками, является фирма Бёкер, из города Золинген. Керамика Ножи с керамическими клинками появились на рынке уже в конце 80-х годов; сначала это были только кухонные ножи, но затем и складные ножи общего назначения. Керамика как материал для клинков подразделяется на две группы: обычная керамика, из которой изготавливают посуду и которая состоит из глины, полевого шпата иводы, и техническая керамика, которая про­ изводится искусственным путем из неорганических материалов, таких, как окись алюминия, карбид кремния или окись циркония (Zr02). Последняя лучше всего подходит для изготовления клинков, так как отличается чрезвычайной упругостью, и, тем самым, сводит до минимума опасность возникновения трещин или поломки клинка или лез­ вия. Окись циркония с определенной зернистостью под высоким давлением впрессовывается вместе с вяжущим материалом в металлическую форму клинка, после чего спекается. В процессе спекания кристаллические зерна циркония вначале плавятся и затем впекаются в заготовку клинка. Преимущества керамического клинка очевидны: отсутствие коррозии, не проводят ток, высокая износостойкость, чрезвычайно высокая твердость, небольшой вес, а также антимагнитные свойства. К недостаткам относятся ломкость во время сильных ударов и сравнительно дорогостоящая последующая заточка. При решении вопроса о том, выбрать или не выбрать керамический клинок также следует исходить из будущей области применения такого ножа. Например, для подразделений, занимающихся обезвреживанием боевых средств и имеющих дело с бомбами и минами, имеющими магнитный запал, керамика будет наилучшим, а, может быть, даже необходимым выбором. Разумеется, ножи с керами ческими клинками используются также в морских подразделениях. К производителям тактических боевых ножей с керамическим клинком от­ носятся фирмы «Мэд Дог», выпускающая серийную модель «Мираж-Х» (Mirage-X), и «Бёкер» с моделью «Инфинити». Ножи ручной работы с кера­ мическим клинком до сих пор предлагает мастер Боб Терзула. Синтетический материа л Среди синтетических материалов у мастеров и промышленных фирм изготовителей большой популярностью пользуется термореактивная пласт­ масса G-10 Преимущество G-10 в качестве матери­ ала для клинка не в последнюю очередь заключается в простой механической обработке фрезой или на точильном станке, что позволяет легко придавать клинку различную форму. Но при этом не следует переоцени­ вать возможности синтетического материала в качестве лезвия, несмотря на то, что эта группа материалов стала знаменитой благодаря своей чрезвычайно высокой устойчивости. Режущую способность такого клинка можно улучшить за счет нарезания зубьев, правда в этом случае клинок будет больше рвать, чем резать, поэтому клинки из пластмассы рассчитаны, прежде всего, на протыкание материала. Фирм а «Мишн Найфс» со своей серие й ножей «Каунтер террорист» (Counter Terrorist), и как уже говорилось выше, в области производств а титановых клинков является одним из лидеров на международном рынке. Существуют также другие фирмы, предлагающие ножи с пластмассовыми клинками, которые в большин­ стве случаев в своей основе имеют термопластические материалы, такие, как ABS или полиамид, для которых опять-таки необходима дорогостоящая форма для литья под давлением. Примерами здесь могут служить модели «CATtanto» фирмы «Колд Стил» или «The Knive» мас­ тера Лански Шерпенерс (Lansky Sharpeners).

По мнению психологов, в ближнем бою блестящий клинок оказывает де­морализующее действие на противника и тем самым дает владельцу тако­ го клинка тактическое преимущество. Если же нужно использовать нож по аналогии, например, огнестрельного оружия с глушителем, то наверняка следует отдать предпочтение матовому клинку, который не выдаст владельца своим блеском. В равной степени это относится, разумеется, и к использованию ножа в качестве инструмента во время тактических операций. При обработке поверхности клинка фирмы проявляют все больше и больше изобретательности. Наряду с простым матированием клинка при­ обретают значение, в частности, закалка поверхностного слоя металла и защита от коррозии. В основном различают два способа: изменение поверхности за счет механической обработки или покрытия Виды механической обработки поверхности клинка Сатинирование Во время сатинирования поверхность металла за счет использования щеток или в результате шлифования приобретает штриховой узор. Чем круп­ нее зернистость шлифовального материала, тем более матово выглядит поверхность. Штриховой узор можно наносить как машинным способом, так и вручную с помощью шкурки, как это делают многие мастера. Клинок имеет матовый оттенок, но при этом отражает прямые солнечные лучи. Шлифование У американцев такой спосо б обработки известен как «stone-washed» (выстиранный с камнями), при этом клинок в прямом смысле слова промывается или полируется с помощью перекатывающихся камешков и добавленных шлифующих материалов. Так же, как и при сатинировании, величина камешков, шлифующий материал и продолжительность шлифо­ вания определяют внешний вид поверхности, которая может быть мато­ вой, иметь неравномерный рисунок и быть довольно прочной. Струйная обработка Данный вид обработки является самым простым способо м придания клинку матового оттенка. Частички вещества под большим давлением разбрасываются по поверхности клинка. Эти частички могут быть корун­ довыми или стеклянными, от чего зависит получаемый при этом серый от­ тенок поверхности и ее структура. Струйная обработка корундом делает поверхность сильно шероховатой, что способствует образованию ржавчи­ ны. Стеклянные бусинки уплотняют поверхность и делают ее более стой ­ кой против коррозии . Поверхности, прошедшие струйную обработку, мо­ гут сравнительно быстро оцарапать кожу. Виды покрытия поверхности клинка В данном случае, в отличие от механической обработки, на поверхность клинка наносится слой того или иного материала. В зависимости от вида покрытия оно может не только придавать поверхности матовый оттенок, но и дополнительно создавать защиту от коррозии и делать поверхность чрезвычайно прочной на износ. Стоимость покрытия может широко варь­ ироваться. Если порошковое или лаковое покрытие относительно недоро­ ги, то покрытия из твердого материала с титано-алюминиевым нитридом в значительной степени повысят стоимость изделия. Следует заметить, что для клинков подходит не всякий способ покрытия. Если температура материала во время процедуры покрытия выше, чем температура отпуска клинка, то последний теряет свою твердость, поэтому следует следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко. Воронение вряд ли защитит клинок от ржавчины или износа, поэтому та­ кой способ покрытия используется обычно для тех сортов стали, из которых изготавливаются главным образом штыки и недорогие боевые ножи. Порошковые и лаковые покрытия С учетом различных свойств покрытий выбирать их всегда необходимо в зависимости от качества стали клинка и профиля его тактического ис­ пользования. Порошковые и лаковые покрытия в первую очередь применяются для стальных сплавов, подверженных коррозии. Слой таких покрытий полностью защищает стальную поверхность от внешних воздействий. Лезвие, разумеется, остается при этом слабым местом, поскольку во вре­ мя последующих заточек покрытие снимается, после чего лезвие легко поддается воздействию коррозии. Порошковые и лаковые покрытия поэтому не такие износостойкие, как покрытия из твердых материалов, но в отношении стоимости они являются недорогими методами, позволяющими воронить ржавеющие клинки и одновременно защищать их от коррозии. Такие фирмы, как «Крис Рив Найфс», «Бекер Найф & Тул», «Онтарио», «Колд Стил», «Колумбия Ривер Найф & Тул» или «KA-BAR» используют такой метод покрытия вот уже в течение многих лет, и это лишь некоторые фирмы-изготовители. Наиболее распространенными видами порошкового покрытия являются эпоксидный порошок или тефлон-S. За счет электростатического заряда частички порошка наносятся на поверхность клинка, после чего спекаются под воздействием высокой температуры. К сожалению, слой покрытия в большинстве случаев бывает довольно толстым, в результате чего углы и края клинка выглядят неуклюже. Кальгард же представляет собой вид лака, который с помощью пульверизатора наносится на поверхность клинка, причем толщину слоя можно менять по желанию. После нанесения лака клинок кладут в печь на один час при температуре 160° С, где частички лака спекаются в твердый слой. Твердые покрытия У ножей с клинками из высококачественной, нержавеющей стали антикоррозийное покрытие играет второстепенную роль, поэтому речь здесь скорее идет о том, чтобы защитить матовую поверхность клинка от износа и царапин. В середине 90-х годов первые изготовители ножей пришли к этому, использовав для своих клинков метод «Physical-Vapor- Deposition» — PVD (вакуумный метод покрытия). Он находит применение главным образом при изготовлении инструментов, например, для покрытия фрез и сверл, предназначенных для резания металлов и очень твер­ дых материалов, или же в деформирующей технике для штамповки, растяжения, сгибания и прессовки металлических заготовок. Обычно такое покрытие имеет золотистый оттенок, но может быть также черным или серым. К наиболее известным твердым покрытиям относятся титано-карбоновый нитрид (TiCN), титано-алюминиевый нитрид (TiAIN) и хром-нитрид (CrN). Покрытие из твердых материалов не только делает поверхность чрезвычайно прочной, но и выполняет еще одну не менее важную функцию, которую используют лишь немногие изготовители: покрытие инструментов увеличивает срок их службы — свойство, которое также можно использовать для лезвий ножей. Если покрыть твердым материалом остро заточен­ ное лезвие, срок его службы значительно увеличивается. При покрытии происходит незначительное, но все же ощутимое снижение остроты лез­ вия, что можно компенсировать односторонней его заточкой, при этом слой твердого покрытия сохраняется на другой стороне клинка. При по­ следующих заточках следует постоянно следить за тем, чтобы всегда обрабатывалась одна и та же сторона лезвия.

Если вы хотите иметь полное представление о развитии ножей в XX столетии и их использовании в современных боевых действиях, не следует забывать о боевых ножах времен Первой и Второй мировых войн. В 1914 году немецкие войска на западе быстро продвигались по территории Бельгии и Северной Франции. Но к концу первого года войны линия фронта оставалась неизменной. Ни одна из сторон уже не имела решающих успехов, и вскоре протяженная сеть траншей покрыла участки, где велись боевые действия. Таким образом началась позиционная война. По­ пытки изменить данное положение массированными наступлениями, как правило, не удавались и заканчивались большим кровопролитием. Перед каждой подобной атакой было очень важно иметь по возможности больше информации о численности войск и полевых укреплениях противника. Данная задача возлагалась на разведывательные дозоры и боевые разведывательные группы, действия которых уже тогда отличались от операций традиционных патрульных подразделений. Нередко такие, как правило, ночные операции заканчивались для многих участников трагически, так как во время изнурительного возвращения на свои позиции несли своих раненых солдат и вели пленных солдат противника, открывавшего огонь сзади. Во время таких вылазок брали с собой, по возможности, только ручное оружие, ружейный штык (байонет) с длинным клинком оказывался абсолютно непригодным. Обе стороны начали форсированно изготовлять импровизированные траншейные ножи. Клинки штыков укорачивались до удобного размера и затачивались, или же брали металлический прут от проволочных заграждений и обрабатывали и затачивали его до тех пор, пока не получались клинок и рукоятка (так называемый французский гвоздь). После того, как немецкие войска заявили о срочной необходимости в траншейных ножах, многие фирмы, специализирующиеся на продукции из металла, приступили к изготовлению различных образцов ножей. Большинство таких ножей были более или менее похожи друг на друга, имели клинок длиной около 15 см, заточенный с одной или двух сторон, упор для руки, рифленые деревянные накладки на рукоятке и ножны из черной листовой стали. Одним из наиболее примечательных траншейных ножей был кинжал DEMAG Немецкой машинной фабрики АГ, в г. Дуйсбург. Благодаря загнутой металлической рукоятке, его можно было прикреплять к винтовке или к карабину 98. Наряду с заводским оружием на фронт поступали траншейные или боевые ножи, изготовленные ручным способом. Когда в 1917 году американцы вступили в войну, они оснастили свои войска на западном фронте особым видом оружия ближнего боя, объединив два оружия в одном, т.е. снабдив рукоять ножа кастетом. Это оружие, получившее название «нож-кастет» (Knuckle Knife), в значительной степени повлияло на способ применения ножа: его использование в качестве инструмента полностью исключалось и он однозначно предназначался для рукопашных боев и атак. Эти и другие модели ножей периода Первой мировой войны очень ясно показывают, как холодное оружие становилось неотъемлемой частью снаряжения солдат в измененных тактических условиях окопной войны. В период Второй мировой войны мало что изменилось в концепции изготовления боевых ножей для немецких войск. В целом использовались уже зарекомендовавшие себя ранее формы ножей и изменялись только металлические ножны. Металлические крепления приходили на место кожаных поясных антабок и позволяли носить ножи не только на поясе, но, прежде всего, на элементах снаряжения или на униформе. Дизайнерская разработка способов ношения тактических боевых ножей является сначала заслугой художников, создававших рисунки проектов, а также изготовителей ножей. Нож фирмы «Пума» для ближнего боя является одним из наиболее известных представителей этого типа ножей. Новым в этой модели был прочный пластик бакелит, из которого была изготовлена рукоятка. Хотя этот нож был пригоден в первую очередь как оружие, его слегка изогнутый клинок, заточенный с одной стороны, прекрасно можно было использовать как обычный или полевой нож. В 1942 году Вермахт принял на вооружение пехотный нож 42. Изготовленный методом штамповки, этот прямой нож целевого назначения был лишен крестовины. Для обкладки рукоятки фирмы-изготовители вновь стали использовать дерево. Люфтваффе также снабжало свои полевые дивизии и парашютные войска (в то время они входили в состав Люфтваффе) так называемым боевым ножом Люфтваффе, напоминавшим своей конструкцией траншейный нож времен Первой мировой войны и имевшим клинок, заточенный с обеих сторон. Самым примечательным с технической точки зрения немецким но­ жом, не говоря о том, что он был наиболее пригоден во время боевых опе­ раций, был принятый на вооружение распоряжением от 24 мая 1937 года складной нож летчиков, который выдавался как летному составу, так и парашютистам. В отличие от более поздних боевых ножей для ближнего боя этот нож в первую очередь использовался как инструмент. Первоначальные смысл и цель его конструкции заключались в том , чтобы экипажи самолетов имели компактный нож, который должен был находиться в кабине самолета, но, прежде всего, мог прикрепляться к парашюту и открываться одной рукой. Преимущество этого ножа проявилось, в частности, в тех случаях, когда парашют зависал на деревьях или других препятствиях, а парашютист держался одной рукой за ветви, а другой быстрыми движения­ ми ножа освобождал себя от строп и ремней. Для этого ему необходимо было лишь нажать на запорный рычаг, после чего лезвие ножа под собственной тяжестью выходило из рукоятки и застопоривалось. Англичанам так понравился этот нож, что они сразу же заказали фирме «Джорж Иберсон & Ко» его изготовление в слегка измененной форме. В войсках союзников также нашли применение многие новые модели. Наиболее известная из них — кинжал коммандос «Фэрбэрн-Сайкс». Идея создания войск коммандос при ­ надлежит подполковнику Дадли Клар­ ку, которому вскоре после позорного поражения англичан при Дюнкерк е удалось убедить британское правительство в необходимости создания специальных подразделений, способных с минимальной поддержкой и в расчете только на свои собственные силы осуществлять неожиданные нападения на определенные объекты. Инструкторами этих специальных подразделений были бывшие офицеры полиции Уильям Эварт Фэрбэрн и Эрик Энтони Сайке, приобретшие опыт рукопашного боя на оживленных улицах Шанхая — южнокитайского портового города, бывшей колонии британской империи. Философия, кото­ рую они внушали коммандос, была простой: «Убей или убьют тебя!» («Kill or get killed!»). Первые ножи, которые поступили на вооружение только что созданных отрядов коммандос, не подходили для использования в операциях данных подразделений: нож ВС 41 был ножом-кастетом, изготовленным по образцу периода Первой мировой войны, а нож RBD — просто охотничьим ножом. В ноябре 1940 года Фэрбэрн и Сайке начали сотрудничать с фирмой «Уилкинсон». Им удалось заинтересовать шефа фирмы Джона Уилкинсона-Латама своей идеей создания нового боевого ножа. Уже в январе 1941 года началось производство кинжала, названного по имени своих создателей (сокращенно — кинжал «F-S»). Во время войны кроме фирмы «Уилкинсон» такое оружие в различных модификациях изготавливали и другие фирмы. Кинжал «F-S» служил образцом и для американских особых подразделений. Как кинжал, использовавшийся сотрудниками секретного американского Бюро стратегической службы (Office for Stratedic Services, OSS), так и разработанный подполков ником Шейем стилет для морского десанта (Marine Raider Stiletto) выдавали свое происхождение. Шей прошел обу­ чение в британских спецподразделениях в Шотландии, где ему и пришла в голову идея создания данного ножа. Следу­ ющим ножом, созданным Фэрбэрном, был так называемый «Сматчет» (Smatchet) — рубящий нож с широким листообразным лезвием, который можно было использовать и как оружие, и как инструмент. Похожий нож был поставлен на вооружение службой OSS. Нож, ставший всемирно известным под названием KA-BAR и до сих пор используемый в армиях многих стран, получил название Мк II и является но­ жом американских военно-морских сил (U.S. Navy & Marine Corps Utility Knife). В конце 1942 года он был официально поставлен на вооружение подразделений морской пехоты. Его клинок имеет традиционные формы ножа «Боуи» и рукоятку из проклеенных и спрессованных кожаных колец, что является типичным признаком американских боевых ножей. Нож МК II можно было использовать и как оружие, и как инструмент. Он и сегодня, имея модифицированную конструкцию, отвечает требованиям, предъявляемым к современным тактическим боевым ножам. После того, как была создана модель «Тренч найф» М 3 (Trench Knife), армия США по­ лучила на вооружение свой собственный боевой нож. В отличие от клинка «Боуи» ножа МК II разработчики ножа МК 3 выбрали форму клинка «Спир пойнт» (Spear Point) в виде стилета, которая опять-таки была рассчитана на ближний бой. Верхняя часть крестовины была отогнута вперед для защиты пальцев при колющем ударе. Нож особой конструкции поступил на вооружение американских и канадских солдат 1-го под­ разделения специальной службы (1 . Special Service Force). Конструкция, производимая фирмой «Кейс Катлери» модели ножа V-42, предусматривала клинок в форме стилета с крестовиной. Покрытая кожей рукоятка оканчивалась острым металлическим конусообразным навершием, использовавшимся для удара. Фирма «Кейс Катлери» изготовила 3400 экземпляров ножа V-42. Следующей моделью этой фирмы было мачете V-44 (Survival Machete), входившего, прежде всего, в состав снаряжения для выживания летчиков, хотя большое количество ножей «Боуи» поступили также на морской флот, участвовавший в боевых действиях на Тихом океане. Даже в далекой Австралии начали изготовление боевых ножей. Как австралийские войска, так и войска США, базировавшиеся на материке, получили нож австралийских коммандос (Australian Commando Knife) с навершием в виде крюка. Этот нож производили различные фирмы пятого континента. Наряду с официально выданными ножами американские войска, естественно, пользовались различными ножами, приобретенными самостоятельно у тех или иных фирм. Самыми распространенными моделями счи­ тались ножи фирм «Джон Эк», «Мэрфи Найфс» и «Рэндл Мэйд Найфс». Ножи фирмы «Джон Эк» имели довольно простую конструкцию, но отличались особой прочностью. И не удивительно: в отличие от кинжалов «F-S» Эк про­ изводил рукоятки с проходящим насквозь хвостовиком, а клинок имел массивную среднюю часть. Боевые ножи фирмы «Давид Марфи» в Портленде, штат Орегон, напротив, очень напоминали обыкновенные кухонные ножи. Отлитая прямо на хвостовике алюминиевая рукоятка выдерживала очень большие нагрузки и, кроме того, была невосприимчива к атмосферным влияниям. Во время войны фирма изготовила около 90000 ножей. Более специализированные ножи выпускала фирма «Рэндл Мэйд Найфс» в Орландо, штат Флорида. Универсальный боевой нож модели 1 был разрабо­ тан фирмой «Уильям "Бо" Рэндл» в 1942 году молодым лейтенантом Джеймсом Захариасом, чье подразделение тогда базировалось под Ор­ ландо и которому через некоторое время предстояло участвовать в боевых действиях за океаном. Поэтому он хотел иметь «верный» нож. Знаменитыми личностями, пользовавшимися во время Второй мировой войны боевыми ножами Рэндла, были Джон Ф.Кеннеди и Рональд Рейган, будущие президенты США, а также упоминавшийся выше Рекс Эпплгейт, который сов­ местно с «Бо» Рэндлом написал руководство по рукопашному бою с ножом. Обе мировые войны принесли с собой новые знания о разработке и изготовлении боевых ножей, как, например, оптимальный размер ножа для ближнего боя или изготовление матовых клинков для боевых действий в ночное время — все это находит отражение в современных тактических боевых ножах. Во время войны в Корее, напротив, не было введено каких-либо существенных новшеств; в большинстве случаев пользовались ножами Второй мировой войны, хранившимися на оружейных складах. Большинство американских и британских боевых ножей и сегодня производятся прежними фирмами или другими фирмами (по лицензии). Немецкие боевые ножи, напротив, можно найти в виде оригинальных образцов тех времен, если не учитывать некоторые ножи, изготовленные по лицензии уже не существующей фирмой Антона Вингена (Отелло) в г. Золингене.

Понятие «тактика» предполагает «ведение разумных, планомерных действий, направленных на достижение определенных целей». Цель приме­ нения тактических боевых ножей — достижение по возможности максимальной универсальности при использовании одного- единственного орудия, то есть нож должен быть пригодным одновременно и как оружие, и как технический инструмент. Полная их противоположность — обоюдоострые боевые кинжалы, предназначенные исключительно для того, чтобы убить или ранить противника. Тактический боевой нож, разумеется, также должен соответствовать этой задаче как при нападении, так и обороне. Однако опыт показывает, что в большинстве случаев ножи используются профессионалами — военнослужащими или полицейскими — для выполнения задач, не связанных с покушением на жизнь, например, для резки тросов и ремней в опасных ситуациях или для вскрытия окон. Лишь немногие ножи, которые выпускались прежде, отвечали обеим задачам. Особенно нагляден пример «Фэрбэрн- Сайкса», использовавшегося британскими коммандос в период Второй мировой войны. Единственным предназначением этого ножа, имевшего форму стилета, было поражение жизненно важных человеческих органов, его нельзя было использовать как инструмент. Поэтому солдаты во время боевых действий должны были носить с собой по край­ ней мере два ножа. Это очевидное неудобство, а также условие, чтобы нож в тех или иных ситуациях с максимальной быстротой мог применяться для выполнения совершенно разных задач, обусловливали тактическую потребность в одном многофункциональном ноже. Сегодня отыскать на рынке нож такого типа не так сложно. Почти каждая фирма-изготовитель вы­ пускает одну модель или даже целый ассортимент ножей для тактического применения. Из-за большого выбора и непрекращающейся разработки новых форм, материалов и техники изготовления довольно сложно составить представление обо всех моделях ножей, поэтому те из них, которые рассматриваются в предлагаемой книге, могут сохранять актуальность лишь до определенного времени.

А гости вообще не могут постить Кстати, какого размера надо баннер сделать?

Кто горит желанием получить личное звание, типа Tullin - любитель жидкости №1, пишем сюда

Уважаемые пользователи! Кто из вас богат фантазией и знаком с фотошопом - присоединяйтесь к развитию форума! Лучший логотип и "шапка украсят форум Все макеты сбрасывайте в эту ветку! Всем откликнувшимся - особая благодарность! А то у меня руки не доходят и фантазией обделен

Хм... удаляя разделы с марками, случайно удалил все в них сообщения Сорри

Удалил

Подумаем еще...

да... точно... только испорчу

Велкам

По умолчанию скин (дизайн) форума стоит с баннерами и ссылками. Если вас по какой-то причине это "напрягает", вы в любой момент можете его поменять на стандартный в личной панели или переключателем внизу главной страницы форума.

Значит поудалять подразделы? или ссылки на оффсайты?

Я не против Ну раз так... Как лицу от администрации, сообщаю, что ваш баннер разместил. Если есть желание, то можете сделать другой - с шириной не более 150 пиксов, и с высотой не более 250... я его размещу.

Респиратор и болгарка должны быть сестры

Об ожогах кратко:

Будьте осторожны при работе с твёрдосплавными материалами,особенно при заточке инструмента! http://www.hobbycnc.ru/forum_images/post-127-1168307637.jpg Пыль, возникающая при обработке этих материалов, может быть опасна для здоровья. Не конкретно карбиды кобальта или титана, а просто пыль при обработке этого продукта.

Есть ли какие-либо юридические препятствия к изменению формы клинка, заточки, пропилов (кровостоков) на обычном ноже? Будет ли это считаться изготовлением ХО?

У меня есть мысль сделать у Бенча 710 спуски от обуха. Как это и чем можно осуществить?

А что скажете про золочение ртутью? (знаю что ядовито)

Как приобрести ХО через интернет? Вернее не конфискуют ли его на таможне? Надо ли предварительно получать разрешение или какую-нибудь "бумажку" в органах и каких?