Ножи Мастерской братьев Широгоровых (МБШ)

[veles]

Ндааа, неприятное известие для очередников.

[Витал]

Да,засада блин! 

[Shinobi]

Наши мастера такого себе не позволяют

[Baloo]

Ндааа, видел повышение цен  . Но все равно если кому то надоел МБШ 111 или Ф95, готов принять за приемлемую цену

[peta]

 

 

готов принять за приемлемую цену

нет нет появляются здесь без ажиотажа  как на ганзе

[Baloo]

нет нет появляются здесь без ажиотажа  как на ганзе

 

Вот вот, это сообщение было для Вас  . так полагаю здесь Вы самый главный МБШник (без обид).

А на ганзе они с ажиотажем появляются и быстро уходят. 

[Baloo]

У нас они очень редкие гости.

[peta]

 

 

это сообщение было для Вас

не буду зарекаться но   не планирую.

 

самый главный МБШник (без обид).

обид нет ))) но я не первый и не единственный.

 

очень редкие гости.

совсем недавно ушел хати в карбоне а чуть раньше ф95 т узор фаски насечки

[Baloo]

Сати был не интересен, А вот Ф95 не успел.  

 

Если вдруг надумаете что нибудь продать, дайте знать. 

[peta]

Может будет кому интересно, тест осевого узла на Ф95на разных типах подшипников. Скопировал с сайта МБШ как есть только перезалил фотки 

Нам часто задают вопрос, в чем разница между типами подшипников, используемых в осевом узле, с практической точки зрения. Для демонстрации нами был проведён тест осевого узла ножей МБШ модели «Флиппер 95» с тремя типами подшипников:

- однорядный шариковый - SRBBS (серийная модель Ф-95), 17 шариков на каждую сторону.

 

- однорядный роликовый – SRRBS (Custom Division Ф-95), 17 роликов на каждую сторону, без стальной упорной шайбы.

 

- двурядный роликовый - DRRBS (кастомный нож Ф-95 Сергея Широгорова), 27 роликов на каждую сторону, на стальной шайбе в титановой плашке.

 

Тест заключался в приложении вертикальной нагрузки непосредственно на осевой узел в вывешенном состоянии. Осевой узел постепенно нагружался до необходимой величины, после нож проверялся на предмет получения повреждений, остаточных деформаций, изменений в работе механики замка и хода клинка.

 

1. Однорядный шариковый подшипник - SRBBS

- 30 кг - механика без изменений;

- 50 кг - механика без изменений, клинок по центру, люфтов нет, визуальных изменений не наблюдается. После разборки обнаружены небольшие деформации на титановой плашке от стальных шаров подшипника;

- 70 кг – изменения в ходе клинка, более сильные деформации титана, люфтов нет.

2. Однорядный роликовый подшипник – SRRBS

- 75 кг – механика без изменений, клинок по центру, люфтов нет, визуальных изменений не наблюдается. После разборки были обнаружены небольшие деформации на титановой плашке от стальных роликов подшипника;

- 100 кг - изменения в ходе клинка, люфтов нет, по факту разборки - более сильные деформации титана, люфтов нет.

3. Двурядный роликовый подшипник - DRRBS

- 60 кг - механика без изменений, клинок по центру, никаких деформаций не обнаружено;

- 100 кг – механика без изменений, люфтов нет, никаких остаточных деформаций.

 

Для наглядности также демонстриуем прогибание ножа при разных нагрузках:

0 кг

50 кг

80 кг

100 кг

Видео проведения тестов

http://youtu.be/UyLudvm3sKY

 

С уважением,
Мастерская Братьев Широгоровых

Изменено 17 февраля, 2015 пользователем yosha

[Baloo]

Ндааа, конечно впечатляет.

[peta]

Как закалялась сталь Или рассказа о том как два Широголика посетили мастерскую. Скопипастил с оффсайта

 

                                                                                                                              

«Не может быть незначительных деталей, важна каждая мелочь»

(с) Сергей Широгоров

 

 

Вступление

Что требуется, чтобы сделать добротный, надёжный и красивый нож?

Станочный парк и оборудование, скажут одни, и будут правы

 

Качественные материалы добавят другие, и это тоже будет верным.

 

 

Умелые рабочие руки и светлая голова мастера? Несомненно.

 

 

Достаточно ли соблюсти эти три условия вместе, чтобы получить гарантированно хороший результат? Можно ответить - да, и успокоиться, но есть мнение, что эти условия обязательны, но не достаточны. Почему? Ответ на этот вопрос мы попробовали найти в Мастерской Братьев Широгоровых.

 

Визит в Мастерскую

Третьего дня, с камрадом Шурикенном, посетили славный город Ярославль, а если быть более точным, Мастерскую Братьев Широгоровых, где нас радушно принимал сам Сергей.

Несмотря на выходной день, работа кипит - и отдыхать станкам не приходится: задач много, а в текущее время особенно. Полным ходом идёт производство ножей по проекту ПолучОткий, нарезаются клинки и плашки серийных моделей, да и не за горами нечто интересное и новое от Мастерской.

Сергей выкроил для нас время и провёл целую экскурсию по Мастерской, терпеливо отвечая на многочисленные вопросы и демонстрируя отдельные циклы производства.

Не новостью будет сказать, что производство само по себе – это технологический процесс, а производство складного ножа – это, по сути, целая цепь технологических процессов, выстроенная в правильную логическую последовательность, каждый из которых требует немалых знаний и точного расчёта. От решения этой задачи напрямую зависит эффективность производства в целом, и, как следствие, качество результата на выходе.

Разумеется, для получения лучшего результата нужно устанавливать высокие стандарты и критерии качества, достигать поставленных целей и идти дальше. Именно это и двигает прогресс вперёд.

С позволения Сергея Геннадьевича мы хотели немного приоткрыть завесу тайны, уверены, вам также будет интересно увидеть, где и как рождаются ножи МБШ!

В рамках этой статьи мы, конечно, не сможем показать полный цикл производства, все его технические особенности и нюансы. Но основные этапы постараемся осветить.

После того, как готовы чертежи, написаны все программы и закуплены материалы, можно приступать к работе.

Так, на электроэрозионном станке раскраиваются плашки и клинки.

 

 

http://youtu.be/Fds9ZSSof1Y

 

Крайне важно правильно раскроить материал, а вот что остаётся от листов стали уже после нарезки клинков.

 

 

Клинки:

После раскроя клинкам идут на ЧПУ, где им сверлятся отверстия, и далее их отправляют на термообработку.

 

Затем идёт большое количество операций – шлифовка плоскостей, спусков, обухов. Клинок – основной элемент ножа, поэтому к его изготовлению подходят с особой тщательностью.

 

 

Следующим этапом заготовки под клинки снова идут на ЧПУ, где им фрезеруют всеми нами любимые насечки, выборки и фаски.

 

 

http://youtu.be/yovEcoc6ySI

 

Результат:

 

 

После всех этих операций клинки спускают на чистовую. И хотя в выходной день мастеров, работающих на спуске и шлифовке клинков, мы не застали, Сергей в подробностях описал нам весь кропотливый процесс сведения клинков - всё делается также руками, клинки проходят шлифовку в несколько этапов, на каждом из которых мастер проверяет клинки на предмет отсутствия ям и заваленных граней. В случае выявления оных, заново – шлифовка, проверка, порой до четырёх-пяти циклов. Очевидным становится, отчего спуски на ножах МБШ – это предмет гордости, ещё бы, им уделяется столько внимания

Что интересно, в этом же цеху также прожигаются долы для моделей 111 и 110. Делается это опять же при помощи электроэрозионного станка.

 

 

Прожигаются они не быстро и не за один этап: сначала черновые долы, потом чистовые, однако результат того стоит.

 

 

 

Плашки и фурнитура:

Производство плашек аналогично идёт в несколько этапов. И точность тут также важна, ведь работа механики напрямую зависит от допусков при сверловке и фрезеровке посадочных мест под оси и элементов конструкции замка.

 

 

 

 

А так происходит фрезеровка клипс на станках с ЧПУ:

 

 

http://youtu.be/xV6r_sbPKew

 

Результат:

 

 

Небольшое отступление, количество используемого в операциях инструмента впечатляет, хотя чему удивляться – многообразие исполняемых операций диктует необходимость.

 

 

 

Все эти операции производятся на фрезерных станках с ЧПУ, для каждой из них есть своя спецификация с указанием максимальных допусков, не превышающих сотые доли миллиметра для сопрягающихся элементов. За работой каждого из станков следит мастер, проверяя на каждом из этапов результат и всегда имеющий возможность обратиться с вопросом непосредственно к Сергею, который внимательно выслушает, подскажет, а при необходимости и покажет, что и как следует делать.

Фурнитура к ножам (винты, оси, клипсы, проставочные втулки, спейсеры и прочее) аналогично проходит несколько этапов токарной обработки, а если необходимо – то и фрезерной, и термообработки.

 

 

Далее плашки рукояти и фурнитура подвергаются пескоструйной обработке, которая убирает крупные риски и следы механической обработки.

 

 

 

 

После пескоструйной обработки следуют несколько этапов галтовки. Причём для разных элементов ножа используются не только разные станки, но и галтовочные тела разного размера и формы.

 

 

 

 

Тем временем, готовые клинки идут в заточку, а после присоединяются к остальным деталям в цеху по сборке ножей.

 

 

 

Сборка

Сборка – процесс, не требующий спешки, важна аккуратность и последовательность, поэтому каждый из мастеров занимается сборкой ножа от и до. Он несет персональную ответственность за готовый нож.

По желанию будущего владельца ножа на этапе сборки можно выполнить анодирование рукояти либо исполнить лазерную гравировку или даже рисунок.

 

 

Готовые ножи поступают на ОТК, где контролер тщательно проверяет изделие и, в случае необходимости, отправляет его на исправление дефектов и доработку. Тут важно заметить, что ОТК присутствует на всех этапах производства, что позволяет минимизировать брак комплектующих, а в конечном итоге и готового ножа.

 

 

Прошедшие ОТК изделия отправляются в офис, откуда рассылаются своим будущим владельцам.

 

Заключение

В наш технологичный век создано немало инструментов, упрощающих работу мастера и сводящих труд по производству до нажатия нескольких клавиш. Однако не стоит путать подобные станки с ЧПУ с волшебной машиной, в которую с одной стороны загружаются материалы, а с другой стороны она по факту нажатия кнопки выдаёт готовые ножи. Станками-машинами управляют люди, их необходимо настраивать, отлаживать и ставить верные задачи, контролировать результат, а в руках дилетанта высокотехнологичный станок – это не более чем гора железа и электроники.

Есть старая добрая пословица - «Дело мастера боится». На наш взгляд, она в полной мере соответствует духу, царящему в Мастерской – и отношение к труду здесь соответствующее.

 

 

Именно труд является тем самым необходимым четвёртым условием, залог успеха и качества продукции Мастерской. Понимая, сколько труда и усилий вложено в производство и любимое дело, приходит осознание, отчего продукция Мастерской так популярна среди любителей и пользователей складных ножей.

 

С уважением,

Боровик Дмитрий

*фото А. Иванова и А. Баликоева

[XoCe]

Отличный материал! Спасибо

[Baloo]

Взахлеб прочитал и посмотрел! Спасибо.

[kosta nett]

 

 

Или рассказа о том как два Широголика посетили мастерскую. Скопипастил с оффсайта

Широгоровы  

[kosta nett]

 

 

Широгоровы 12db59ee2d906134fa54fd98664b0d22.gif

P.S. К ножам это отношение не имеет. Имеет к 424 дням ожидания ножа

[peta]

Напишите Ирине или Дарье   о своей заявке, или попросите что бы изменили на любую комплектацию 111

[kosta nett]

 

 

Напишите Ирине или Дарье о своей заявке, или попросите что бы изменили на любую комплектацию 111

Дождусь своей.) А потом Вам продам. По себестоимости. :D

[kosta nett]

 

 

Напишите Ирине или Дарье

Написал, спросил не подходит ли моя очередь и через 5 мин. получил ответ:

-Нет не подходит. Последние заявки, которые исполнили по 111 - это август 2013г.

[peta]

ну моя заявка была еще раньше недавно только получил

[Baloo]

ну моя заявка была еще раньше недавно только получил

На сегодняшний день цены на ножи МБШ между мастерской и Ганзой отличаются в среднем на 10000р или 30000тг ( это на ф3 или ф95), просто невольно задаешь себе вопрос, а стоит ли ждать 2 года ради 150$. Хотелось бы услышать мнение наших владельцев МБШ по этому поводу.

С уважением.

[peta]

кмк сейчас такой ажиотаж  из за остановки приема заявок чуть раньше было поспокойнее))

 

 

а стоит ли ждать 2 года ради 150$

 почти все ножи дождался с мастерской а вот на111 не хватило терпения))) и  взял рыжего за 14 тысяч сколько тогда стоил в мастерской уже не помню но наверное тоже разница около 100$ и не разу не пожалел так как с тех пор на кармане

пысы самая удачная сделка это Аргумент который достался за 1500рублей ))) и то это была стоимость отправки в Казахстан

[Baloo]

кмк сейчас такой ажиотаж  из за остановки приема заявок чуть раньше было поспокойнее))

 

Раньше не понимал тягу к ножам МБШ, тем более за такую цену. Так получилось, что будучи в командировке в Москве была возможность приобрести Табарган 100NS 3d s35vn. Взяв этого товарища в руки не захотелось отпускать, даже понимая что возможно он будет лежать на полке пузом к верху))) завернутый в своё фирменное одеяльцо.

Сейчас эта болезнь к МБШ прогрессирует к сожалению для бюджета;-)))). Но ничего не могу поделать с собой))) , наверно до тех пор пока хотя бы приближусь к Вашей коллекции ))))

[peta]

 

 

Взяв этого товарища в руки не захотелось отпускать

вот так и у меня случилось когда купил 110в

 

прогрессирует к сожалению для бюджета;-))))

:faceoff:

 

до тех пор пока хотя бы приближусь к Вашей коллекции

для понятия.  Вот что нажито непосильным трудом  насобирал

нет еще 2 ножей и не хватает для полного счастья Ф3

[Baloo]

ООООО мать моя женщина, какая коллекция  . К Вашему сведению Ф3, по крайней мере большинство, продаются в пределах 35-40К рублей у проверенных продавцов. Через СДЭК примерно 2000 рублей доставка.